選用適當(dāng)?shù)那逑磩?duì)超聲波清洗效果影響較大。超聲清洗的作用機(jī)制主要是空化作用，除物質(zhì)的主要成分、油垢或機(jī)體自身的機(jī)械雜質(zhì)外，選擇的清洗液必須考慮到清洗液的粘度和表面張力，才能起到空化作用。超聲清洗對(duì)清洗質(zhì)量的要求很高，經(jīng)常使用幾種不同的清洗液在不同的槽中或依次進(jìn)行，每一種清洗液的作用都不一樣。舉例來(lái)說(shuō)，三氯乙烯、氫氧化鈉水溶液、合成洗滌劑、水、酒精先后用來(lái)清洗光學(xué)元件，丙酮及1*混合清洗液，用來(lái)清洗半導(dǎo)體設(shè)備，用2*的清洗液和去離子水，經(jīng)過(guò)多次清洗，零件表面達(dá)到預(yù)期效果。

最常見的方式就是將超聲波清洗浸入槽內(nèi)，在含有清洗液的超聲波清洗槽內(nèi)，由超聲波換能器產(chǎn)生的超聲波振動(dòng)由清洗槽底部輻射到清洗液中。尤其適用于中小型零件。對(duì)大小、重量較大的零件，可采用局部清洗的方法，即將零件浸入清洗液中清洗，未清洗部分浸在清洗液中，直至完全清洗。另外一種方法是根據(jù)大尺寸零件形狀及局部清洗的需要，設(shè)計(jì)特殊形狀的超聲換能器，實(shí)現(xiàn)局部清洗。對(duì)具有嚴(yán)格清洗要求的零件，在不同的槽內(nèi)采用多種不同的清洗液進(jìn)行超聲波清洗。另外，還可以使用其他的清洗方法，例如加熱浸洗，超聲波清洗等。對(duì)含有特厚油脂的零件，一般先用熱浸洗或高溫噴洗，再用超聲波清洗。對(duì)某些零件形狀過(guò)于復(fù)雜，如孔、孔角不一致等，可采用一次多次清洗，即在不同超聲頻率下清洗。

清洗液的超聲振動(dòng)頻率對(duì)超聲清洗效果有很大的影響，這是因?yàn)樗鼘?duì)空化的影響很大。通常用在20kHz左右。約20kHz時(shí)容易產(chǎn)生氣穴，清洗效果明顯。但是對(duì)表面要求高、孔徑或縫隙小的產(chǎn)品，宜使用短波、能量集中的高頻超聲波清洗，有時(shí)頻率可達(dá)800KHz。但高頻超聲振動(dòng)在清洗液中衰減大，作用距離短，空化強(qiáng)度小，清洗效率低。另外，由于高頻指向性引起的“陰影”區(qū)域，部分部件不能清潔。采用無(wú)頻率跟蹤超聲清洗裝置時(shí)，需要對(duì)發(fā)生器頻率進(jìn)行調(diào)節(jié)，使其輸出信號(hào)的頻率與傳感器的固有振動(dòng)頻率一致。這時(shí)，空泡效應(yīng)最強(qiáng)。清潔液中可見大量積聚的白色物質(zhì)。手指頭像一根針一樣。

高功率密度的超聲清洗是提高超聲清洗效率的有效途徑。然而，功率密度過(guò)高會(huì)由于氣蝕過(guò)強(qiáng)而對(duì)工件表面造成侵蝕(即氣蝕腐蝕)，對(duì)工件造成損害，尤其是對(duì)于有各種涂層的工件或鋁及鋁合金工件。能量密度過(guò)大也不會(huì)產(chǎn)生飽和效應(yīng)。對(duì)油污嚴(yán)重、形狀復(fù)雜、深孔盲孔的零件，清洗槽要深、清洗液粘度大、功率密度大。高頻率超聲清洗功率密度也很大。能量密度可在用水或酒精清洗或漂洗時(shí)降低。

由于清洗液的空化程度與溫度有關(guān)，溫度的升高有利于汽蝕，但蒸氣壓力也相應(yīng)增大。溫度過(guò)高會(huì)使氣穴減少。所以必須保持一定的溫度范圍。例如水溶劑清洗液一般在45℃左右，三氯乙烯清洗液約75℃，水約60℃。對(duì)揮發(fā)性和易燃的清洗液，溫度不宜過(guò)高。

超聲清洗的效果和質(zhì)量取決于超聲清洗的時(shí)間。對(duì)于清洗質(zhì)量的要求，時(shí)間過(guò)短。但是，零件表面氣蝕腐蝕嚴(yán)重，從而影響零件的質(zhì)量，延長(zhǎng)使用壽命，不僅降低生產(chǎn)效率。油污染嚴(yán)重，形狀復(fù)雜的零件，清洗時(shí)間要長(zhǎng)。不同涂層的鋁及鋁合金零件的清洗時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)。一般說(shuō)來(lái)，表面光潔度高的零件的油污較少，清洗時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)。特定的清潔時(shí)間要通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定。

為改善清洗效果，并確保超聲波清洗裝置的正常使用，部件在清洗槽中的位置應(yīng)引起重視。開始，要避免在超聲振動(dòng)輻射面直接擠壓零件，使輻射面無(wú)法產(chǎn)生預(yù)期的振動(dòng)，導(dǎo)致清洗裝置無(wú)法正常工作。對(duì)較重的部件尤其重要。部件由專用工具吊在清洗槽內(nèi)，并盡可能接近表面。第二，關(guān)鍵的清洗部位必須對(duì)準(zhǔn)超聲波源。三是要考慮清潔后污物能夠順利排放。第四，使清洗液在清洗槽內(nèi)的對(duì)流。使用循環(huán)連續(xù)補(bǔ)充清洗液的方法時(shí)，進(jìn)液速度不宜過(guò)快，否則由于補(bǔ)充的清洗液中氣體較多，氣穴就會(huì)減弱。

在盲孔清洗時(shí)，應(yīng)先在盲孔內(nèi)注入清洗液，然后將盲孔對(duì)準(zhǔn)超聲源。清潔時(shí)，要始終將清洗液注入孔內(nèi)，以達(dá)到顯著的效果。

超音波清洗槽應(yīng)避免撞擊及快速冷卻加熱，以免損壞與傳感器的連接。對(duì)某些零件進(jìn)行超聲清洗時(shí)，應(yīng)進(jìn)行消磁處理，否則殘余鐵屑不易清除。

超聲清洗質(zhì)量檢查主要是檢查被清潔零件表面的污垢殘留。